पॉवर उपकरणातील दोषांचे निवारण करण्यासाठी अनेक पद्धती

दैनंदिन वापरात, पॉवर उपकरणे कधीकधी खराब होण्यास प्रवण असतात, म्हणून घटनेचे विश्लेषण करणे आणि सदोषतेचे कारण त्वरित ओळखणे ही पॉवर फॉल्ट्स ओळखण्याची गुरुकिल्ली आहे. इलेक्ट्रिशियनचा मूलभूत सिद्धांत हा विश्लेषणाचा पाया आहे, जो व्यावहारिक दोषांसह उर्जा उपकरणांची रचना, तत्त्व आणि कार्यप्रदर्शन यांचे संपूर्ण आकलन एकत्र करतो. देखभाल कर्मचार्‍यांसाठी समस्यानिवारण हे एक महत्त्वाचे काम आहे. दोष पूर्णपणे दूर करण्यासाठी, दोषाचे कारण समजून घेणे आवश्यक आहे आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, सैद्धांतिकदृष्ट्या समस्येचे विश्लेषण आणि निराकरण करण्यात सक्षम असणे आवश्यक आहे. सैद्धांतिक ज्ञानाची विशिष्ट पातळी असणे आणि समस्यानिवारणाच्या पद्धतींमध्ये प्रभुत्व असणे आवश्यक आहे.

वीज बिघाडाची अनेक कारणे असू शकतात, परंतु अनेकांपैकी मुख्य कारण ओळखणे आणि समस्या दूर करण्यासाठी पद्धती वापरणे महत्त्वाचे आहे. खराबीच्या समान स्वरूपाची अनेक कारणे असू शकतात. या अनेक कारणांपैकी, कोणत्या पैलूमुळे उपकरणे खराब होत आहेत याचे अधिक सखोल आणि काळजीपूर्वक विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, वीज उपकरणे 01 वेळा वापरली असल्यास, वीज पुरवठा, सर्किट, मोटर आणि लोड यांसारख्या अनेक पैलूंमधून तपासणी आणि विश्लेषण केले जावे; जर पॉवर उपकरणे दुरुस्त केली गेली असतील आणि 01 वेळा वापरली गेली असतील, तर मोटरची स्वतःच तपासणी आणि विश्लेषण सुरू करणे आवश्यक आहे; ऑपरेशनच्या कालावधीनंतर उपकरणे अचानक कार्य करण्यास अपयशी ठरल्यास, वीज पुरवठा आणि नियंत्रण घटकांच्या दृष्टीकोनातून त्याची तपासणी आणि विश्लेषण केले पाहिजे. वरील प्रक्रियेनंतर, पॉवर उपकरणाच्या बिघाडाचे विशिष्ट कारण निश्चित केले जाऊ शकते. पॉवर उपकरणांच्या समस्यानिवारणासाठी अनेक विशिष्ट पद्धती आहेत:

1. प्रतिकार चाचणी पद्धत

प्रतिकार चाचणी पद्धत ही सामान्यतः वापरली जाणारी शोध पद्धत आहे. हे सामान्यत: मोटर, सर्किट, संपर्क इत्यादी नाममात्र मूल्ये पूर्ण करतात की नाही आणि ते जोडलेले आहेत किंवा डिस्कनेक्ट झाले आहेत की नाही हे मोजण्यासाठी मल्टीमीटरची प्रतिरोधक श्रेणी वापरण्याच्या पद्धतीचा संदर्भ देते किंवा टप्प्याटप्प्याने आणि दरम्यान इन्सुलेशन प्रतिरोध मोजण्यासाठी मेगोहॅममीटर वापरतात. टप्पे आणि ग्राउंड दरम्यान. मोजताना, निवडलेल्या श्रेणी आणि कॅलिब्रेशन सारणीच्या अचूकतेकडे लक्ष द्या. सामान्यतः, मापनासाठी प्रतिकार पद्धती वापरताना, सामान्य सराव म्हणजे प्रथम कमी श्रेणीची निवड करणे, आणि त्याच वेळी, मोजलेल्या सर्किटमध्ये सर्किट आहे की नाही याकडे लक्ष द्या आणि विजेच्या सहाय्याने मोजण्यासाठी कठोरपणे प्रतिबंधित आहे.

2. व्होल्टेज चाचणी पद्धत

व्होल्टेज चाचणी पद्धत मल्टीमीटरच्या संबंधित व्होल्टेज श्रेणीचा वापर करून सर्किटमधील व्होल्टेज मूल्य मोजण्याच्या पद्धतीचा संदर्भ देते. सामान्यतः, मापन करताना, कधीकधी वीज पुरवठा आणि लोडचे व्होल्टेज मोजले जाते, आणि कधीकधी सर्किट सामान्य आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी ओपन सर्किट व्होल्टेज देखील मोजले जाते. मोजमाप करताना, मीटरच्या गीअरकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि उच्च व्होल्टेज आणि कमी श्रेणीमध्ये ऑपरेशन केले जात नाही याची खात्री करण्यासाठी योग्य श्रेणी निवडली पाहिजे, जेणेकरून मीटरचे नुकसान होणार नाही; डीसी एकाच वेळी मोजताना, सकारात्मक आणि नकारात्मक ध्रुवीयतेकडे लक्ष द्या.

3. सध्याची चाचणी पद्धत

वर्तमान चाचणी पद्धत ही सर्किटमधील विद्युत् प्रवाह सामान्य मूल्याशी जुळते की नाही हे मोजण्याची एक सामान्य पद्धत आहे. कमकुवत करंट सर्किट्ससाठी, सर्किटमधील अँमीटर किंवा मल्टीमीटरच्या वर्तमान श्रेणीला अनुक्रमे जोडून मोजणे सामान्य आहे; उच्च-व्होल्टेज सर्किट्ससाठी, क्लॅम्प अॅमीटर बहुतेकदा शोधण्यासाठी वापरले जातात.

4. साधन चाचणी पद्धत

विविध पॅरामीटर्स मोजण्यासाठी विविध उपकरणे आणि मीटर्स वापरून, जसे की ऑसिलोस्कोपद्वारे वेव्हफॉर्म आणि पॅरामीटर बदलांचे निरीक्षण करणे, दोषांच्या कारणाचे विश्लेषण करण्यासाठी, ते बहुतेक वेळा कमकुवत विद्युत् सर्किट्समध्ये वापरले जाते.

5. नियमित परीक्षा पद्धत

मानवी संवेदी अवयवांवर (जसे की जळलेला वास, प्रज्वलन आणि वापरादरम्यान काही विद्युत उपकरणांचे डिस्चार्ज) आणि खराबीचे कारण शोधण्यासाठी काही साधी उपकरणे (जसे की मल्टीमीटर) वापरणे. ही पद्धत सामान्यतः देखभालीसाठी वापरली जाते आणि अवलंबली जाणारी देखील पहिली आहे.

6. मूळ भागांची पद्धत बदलणे

जेव्हा एखाद्या विशिष्ट उपकरणात किंवा सर्किट बोर्डमध्ये बिघाड झाल्याची शंका येते, परंतु ते निश्चित केले जाऊ शकत नाही आणि पर्यायी भाग उपलब्ध आहेत, तेव्हा खराबी नाहीशी होते की नाही आणि ती सामान्य स्थितीत आणली जाऊ शकते का हे पाहण्यासाठी बदली चाचणी घेतली जाऊ शकते.

7. थेट तपासणी पद्धत

दोषाचे कारण समजून घेण्यासाठी किंवा अनुभवाच्या आधारे दोषाचे स्थान निश्चित करण्यासाठी, संशयित फॉल्ट पॉइंट थेट तपासला जाऊ शकतो.

8. टप्प्याटप्प्याने वगळण्याची पद्धत

शॉर्ट सर्किट फॉल्ट झाल्यास, काही रेषा हळूहळू कापून फॉल्ट श्रेणी आणि बिंदू निश्चित केला जाऊ शकतो.

9. पॅरामीटर समायोजन पद्धत

काही प्रकरणांमध्ये, जेव्हा एखादा दोष उद्भवतो, तेव्हा सर्किटमधील घटकांचे नुकसान होणे आवश्यक नसते आणि सर्किट संपर्क देखील चांगला असतो. तथापि, काही भौतिक प्रमाण अयोग्यरित्या समायोजित केल्यामुळे किंवा बर्याच काळासाठी चालू राहिल्यामुळे, बाह्य घटकांमुळे सिस्टम पॅरामीटर्समध्ये बदल होऊ शकतात किंवा सिस्टम मूल्ये आपोआप दुरुस्त करण्यात अक्षमता येऊ शकते, परिणामी सिस्टम योग्यरित्या कार्य करत नाही. या प्रकरणात, उपकरणाच्या विशिष्ट परिस्थितीनुसार समायोजन केले पाहिजे.

10. तत्त्व विश्लेषण पद्धत

नियंत्रण प्रणालीच्या योजनाबद्ध आकृतीच्या आधारे, दोषाशी संबंधित सिग्नलचे विश्लेषण आणि न्याय करा, दोष बिंदू ओळखा आणि दोषाचे कारण तपासा. ही पद्धत वापरण्यासाठी देखभाल कर्मचार्‍यांना संपूर्ण सिस्टम आणि युनिट सर्किट्सच्या कार्य तत्त्वांची स्पष्ट समज असणे आवश्यक आहे.

11. तुलनात्मक, विश्लेषणात्मक आणि निर्णय पद्धती

हे सिस्टमच्या कार्य तत्त्वावर आधारित आहे, नियंत्रण दुव्याचा कृती कार्यक्रम आणि त्यांच्यातील तार्किक संबंध, दोष घटनेसह, तुलना करणे, विश्लेषण करणे आणि न्याय करणे, मोजमाप आणि तपासणी दुवे कमी करणे आणि त्वरीत निर्धारित करणे. दोषांची श्रेणी.

वरील पद्धती सामान्यतः पॉवर इक्विपमेंट ट्रबलशूटिंगसाठी वापरल्या जातात, ज्या एकट्या किंवा एकत्रितपणे वापरल्या जाऊ शकतात. वास्तविक पॉवर फेल्युअर्सचा सामना करताना, समस्येचे प्रभावीपणे निराकरण करण्यासाठी ते लवचिकपणे संबंधित विशिष्ट परिस्थितींच्या संयोगाने वापरले जावे.

वेशाइन इलेक्ट्रिक मॅन्युफॅक्चरिंग कं, लि.