गळती करंटमध्ये हळूहळू वाढ होणे याचा अर्थ नेहमीच अ होत नाहीलाट अटक करणारात्याच्या सेवा आयुष्याच्या शेवटी पोहोचले आहे. बर्याच प्रकरणांमध्ये, समान असामान्य वाचन दोन पूर्णपणे भिन्न कारणांमुळे होऊ शकते: अंतर्गत ओलावा प्रवेश किंवा पृष्ठभाग दूषित. जरी दोन्ही परिस्थिती विद्युत कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात, परंतु त्यांना भिन्न देखभाल धोरणांची आवश्यकता असते. मूळ कारणाची चुकीची ओळख केल्याने अनावश्यक उपकरणे बदलू शकतात किंवा त्याहूनही वाईट म्हणजे बिघडत जाणारा बंदर सेवेत राहू शकतो.
फील्ड तपासणी दरम्यान, मी अनेकदा पाहतो की मेंटेनन्स टीम अटक करणाऱ्या स्थितीचा न्याय करण्यासाठी एकाच लीकेज करंट मापनावर अवलंबून असतात. तो दृष्टिकोन क्वचितच संपूर्ण कथा सांगते. पर्यावरणीय परिस्थिती, प्रदूषण, आर्द्रता आणि अगदी अरेस्टर हाउसिंगची स्वच्छता देखील मोजमापावर प्रभाव टाकू शकते. अतिरिक्त चाचणीशिवाय, समस्या अरेस्टरच्या आत आहे की फक्त त्याच्या पृष्ठभागावर आहे हे निर्धारित करणे कठीण आहे.
हे मार्गदर्शक स्पष्ट करते की अंतर्गत ओलावा आणि पृष्ठभागाच्या प्रदूषणामध्ये फरक कसा करायचा, कोणत्या निदान पद्धती सर्वात विश्वासार्ह परिणाम देतात आणि अचूक सर्ज अरेस्टर देखरेखीसाठी पद्धतशीर चाचणी प्रक्रिया का आवश्यक आहे.
अंतर्गत ओलावा हा ZnO सर्ज अरेस्टर्सवर परिणाम करणारा सर्वात गंभीर अपयश मोड आहे. ओलावा सामान्यतः खराब झालेले सील, तडे गेलेले घर, वृद्धत्वाचे गॅस्केट किंवा मॅन्युफॅक्चरिंग दोषांद्वारे आत प्रवेश करते ज्यामुळे पाण्याची वाफ कालांतराने बंदरात प्रवेश करू शकते.
एकदा ओलावा मेटल ऑक्साइड व्हॅरिस्टर (MOV) ब्लॉक्सपर्यंत पोहोचला की, विद्युत वैशिष्ट्ये बदलू लागतात. गळतीचा प्रवाह हळूहळू वाढतो, इन्सुलेशन प्रतिरोध कमी होतो आणि थर्मल स्थिरता बिघडते. समस्या अनचेक करत राहिल्यास, अटक करणाऱ्याला अखेरीस विजेचा झटका किंवा स्विचिंग वाढीच्या वेळी थर्मल पळून जाणे किंवा आपत्तीजनक अपयशाचा अनुभव येऊ शकतो.
पृष्ठभागाच्या दूषिततेच्या विपरीत, नियमित साफसफाईद्वारे अंतर्गत ओलावा काढला जाऊ शकत नाही. बिघाड सीलबंद घराच्या आत होतो आणि सामान्यत: अरेस्टरची दुरुस्ती किंवा बदली आवश्यक असते.
वैशिष्ट्यपूर्ण कारणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
· खराब झालेल्या सीलिंग रिंग
· उत्पादनादरम्यान खराब सीलिंग
· वाहतुकीदरम्यान यांत्रिक प्रभाव
· वृद्ध पॉलिमर सील
· आर्द्र वातावरणात दीर्घकालीन संपर्क
· घरांचे नुकसान झाल्यानंतर पाणी शिरणे
कारण हे दोष आंतरिकरित्या विकसित होतात, ते नेहमीच्या दृश्य तपासणी दरम्यान अदृश्य राहतात.
पृष्ठभागाच्या दूषिततेमुळे अटककर्त्यावर पूर्णपणे वेगळ्या प्रकारे परिणाम होतो.
अंतर्गत इन्सुलेशन प्रणाली बदलण्याऐवजी, दूषिततेमुळे घराच्या बाहेरील पृष्ठभागावर एक प्रवाहकीय थर तयार होतो. धूळ, औद्योगिक प्रदूषण, मिठाचे साठे, सिमेंटचे कण आणि रासायनिक अवशेष हवेतील आर्द्रता शोषून घेतात आणि पृष्ठभागाची चालकता वाढवतात.
जेव्हा आर्द्रता वाढते, तेव्हा गळतीचा प्रवाह अंतर्गत इन्सुलेशनच्या ऐवजी दूषित घरांमधून वाहू लागतो.
गंभीर प्रकरणांमध्ये, ही स्थिती होऊ शकते:
· पृष्ठभागातील गळती करंट ड्रिफ्ट
· ड्राय-बँड आर्किंग
· सरफेस ट्रॅकिंग
· प्रदूषण फ्लॅशओव्हर
· तात्पुरते जास्त गरम होणे
सुदैवाने, या प्रकारची समस्या अनेकदा उलट करता येण्यासारखी असते. योग्य साफसफाई सहसा गळती करंट त्याच्या सामान्य स्तरावर पुनर्संचयित करते.
किनारपट्टीच्या प्रदेशात कार्यरत असलेल्या उपयुक्तता, खाण सुविधा, सिमेंट प्लांट आणि रासायनिक उद्योगांसाठी, पृष्ठभाग दूषित होणे ही अनेकदा बंदिस्त अपयशाच्या चिन्हाऐवजी नियमित देखभाल समस्या असते.
या दोन अयशस्वी मोड वारंवार गोंधळात टाकण्याचे एक कारण म्हणजे ते नियमित चाचणी दरम्यान समान विद्युत लक्षणे निर्माण करतात.
दोन्ही अटी कारणीभूत ठरू शकतात:
· एकूण गळती प्रवाह वाढला
· उच्च प्रतिरोधक प्रवाह
· असामान्य ऑपरेटिंग तापमान
· इन्सुलेशन कार्यक्षमता कमी
मी फक्त एकाच गळती करंट मापनावर अवलंबून असल्यास, कोणता दोष उपस्थित आहे हे मी आत्मविश्वासाने ठरवू शकत नाही.
व्हिज्युअल तपासणी, साफसफाई, इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी आणि ऐतिहासिक कल विश्लेषणासह अनेक निदान तंत्रे एकत्र केल्यानंतरच फरक स्पष्ट होतो.
अचूक निदानासाठी विद्युत डेटा गोळा करण्यापेक्षा अधिक आवश्यक आहे. मी संरचित चाचणी क्रमाचे अनुसरण करतो जे मूळ समस्या स्पष्ट होईपर्यंत हळूहळू संभाव्य कारणे काढून टाकते.
प्रत्येक निदान काळजीपूर्वक व्हिज्युअल तपासणीसह सुरू होते.
मी अटककर्त्याची तपासणी करतो:
· क्रॅक्ड पॉलिमर हाउसिंग
· तुटलेली पोर्सिलेन
· खराब झालेले एंड फिटिंग
· सील खराब होणे
· तेल किंवा पाण्याची गळती
· जड धूळ जमा होणे
· मीठ दूषित
· पक्ष्यांची विष्ठा
· औद्योगिक प्रदूषण
दृश्यमान सीलचे नुकसान ताबडतोब माझ्या अंतर्गत ओलावाची शंका वाढवते, तर जड बाह्य दूषितता सहसा असे दर्शवते की पृष्ठभागाची गळती असामान्य मोजमापांसाठी जबाबदार असू शकते.
तपासणी दरम्यान घेतलेली छायाचित्रे भविष्यातील देखभाल तुलनासाठी मौल्यवान दस्तऐवज देखील प्रदान करतात.
ऐतिहासिक डेटा अनेकदा एका चाचणी निकालापेक्षा अधिक उपयुक्त माहिती प्रदान करतो.
प्रत्येकलाट अटक करणाराकारखाना चाचणी दरम्यान स्वतःचे इलेक्ट्रिकल "फिंगरप्रिंट" विकसित करते. नियमित देखभाल मोजमाप नंतर हळूहळू कामगिरी बदल ओळखण्यासाठी या बेसलाइनशी तुलना केली जाऊ शकते.
उदाहरणार्थ:
· अनेक वर्षांपासून स्थिर गळती करंट सहसा निरोगी अंतर्गत इन्सुलेशन दर्शवते.
· हळू पण सतत वाढल्याने ओलावा किंवा वृद्धत्व सूचित होऊ शकते.
· जबरदस्त प्रदूषणाच्या काळात अचानक होणारी वाढ अनेकदा पृष्ठभागाच्या दूषिततेकडे निर्देश करते.
ट्रेंडचे विश्लेषण तात्पुरते पर्यावरणीय प्रभावांना कायमस्वरूपी अंतर्गत बिघाडापासून वेगळे करण्यात मदत करते.
ही सर्वात सोपी परंतु प्रभावी निदान तंत्रांपैकी एक आहे.
प्रारंभिक गळती करंट रेकॉर्ड केल्यानंतर, मी मान्यताप्राप्त देखभाल प्रक्रिया वापरून अरेस्टर हाउसिंग पूर्णपणे स्वच्छ करतो. एकदा पृष्ठभाग कोरडे झाल्यानंतर, मी समान पर्यावरणीय परिस्थितीत मोजमाप पुन्हा करतो.
दोन मोजमापांमधील तुलना अनेकदा फॉल्ट स्थानाचे स्पष्ट संकेत प्रदान करते.
साफसफाईनंतर गळती करंट लक्षणीयरीत्या कमी झाल्यास, पृष्ठभागावरील दूषित होण्याची शक्यता असते.
जर वाचन जवळजवळ अपरिवर्तित राहिल्यास, मी अंतर्गत ओलावा किंवा इन्सुलेशन बिघडल्याचा तपास सुरू करतो.
ही आधी आणि नंतरची तुलना व्यावहारिक अटक निदानातील सर्वात मजबूत पुराव्यांपैकी एक आहे.
इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी आणखी एक मौल्यवान निदान साधन प्रदान करते.
अंतर्गत बिघाड जसजसा विकसित होतो तसतसे, खराब झालेले MOV ब्लॉक्स बहुतेक वेळा स्थानिकीकृत हीटिंग तयार करतात कारण अरेस्टरच्या आत गळती करंट वाढते.
थर्मल इमेजिंग कॅमेरा वापरून, मी तपमान वितरणाची तुलना जवळच्या अटककर्त्यांशी करतो जे समान परिस्थितीत कार्यरत असतात.
स्थानिकीकृत हॉट स्पॉट्स सूचित करू शकतात:
· अंतर्गत ओलावा
· MOV अवरोध वृद्ध होणे
· अत्याधिक प्रतिरोधक प्रवाह
· अंतर्गत दोष
याउलट, पृष्ठभागाच्या दूषिततेमुळे सामान्यतः अधिक एकसमान तापमानाचे नमुने तयार होतात जोपर्यंत गंभीर कोरडे-बँड आर्सिंग आधीच विकसित होत नाही.
थर्मल इन्स्पेक्शन देखील सेवेपासून अरेस्टरला डिस्कनेक्ट न करता असामान्य ऑपरेटिंग परिस्थिती शोधण्याचा फायदा देते.
जेव्हा नियमित तपासणी निश्चित उत्तर देत नाही, तेव्हा मी अधिक प्रगत निदान पद्धतींकडे जातो.
सामान्य तंत्रांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
· आंशिक डिस्चार्ज (PD) चाचणी ॲरेस्टरच्या आत इन्सुलेशन दोष शोधण्यासाठी.
· MOV ब्लॉक्सच्या विद्युत वैशिष्ट्यांचे मूल्यांकन करण्यासाठी U1mA संदर्भ व्होल्टेज मापन.
· कॅपेसिटिव्ह आणि प्रतिरोधक घटक अधिक अचूकपणे वेगळे करण्यासाठी गळती करंटचे हार्मोनिक विश्लेषण.
· इन्सुलेशन रेझिस्टन्स टेस्टिंग, जेथे लागू असेल, संपूर्ण निदानाला समर्थन देण्यासाठी.
प्रत्येक पद्धत अटककर्त्याच्या अंतर्गत स्थितीबद्दल अतिरिक्त माहिती प्रदान करते, ज्यामुळे देखभाल अभियंत्यांना तात्पुरते पर्यावरणीय प्रभाव आणि कायमस्वरूपी इन्सुलेशन ऱ्हास यांच्यातील फरक अधिक आत्मविश्वासाने ओळखता येतो.
गेल्या दोन दशकांमध्ये आधुनिक सर्ज अरेस्टर डिझाइनमध्ये लक्षणीय प्रगती झाली आहे. केवळ फील्डच्या देखभालीवर अवलंबून न राहता फॅक्टरीतून उपकरणे निघण्यापूर्वी अपयश टाळण्यावर उत्पादक आता लक्ष केंद्रित करतात.
ओलावा प्रवेशाविरूद्ध सीलिंग प्रणाली हा पहिला अडथळा आहे.
पाण्याची वाफ घरात जाण्यापासून रोखण्यासाठी उत्तम प्रकारे डिझाइन केलेले अरेस्टर उच्च-गुणवत्तेच्या सीलिंग रिंग, गंज-प्रतिरोधक मेटल फिटिंग्ज आणि काळजीपूर्वक नियंत्रित असेंबली प्रक्रिया वापरतात. शेवटच्या फिटिंगच्या आसपासचा एक छोटासा दोष देखील अनेक वर्षांमध्ये ओलावा हळूहळू आत प्रवेश करू शकतो.
उष्णकटिबंधीय किंवा किनारी प्रदेशातील अनुप्रयोगांसाठी, मी मानक उत्पादनांवर अवलंबून न राहता विशेषतः उच्च-आर्द्रता असलेल्या वातावरणासाठी डिझाइन केलेले अटकर्स निवडण्याची शिफारस करतो.
प्रदूषित वातावरणात दीर्घकालीन कामगिरीवर गृहनिर्माण सामग्रीचा मोठा प्रभाव असतो.
सिलिकॉन पॉलिमर हाऊसिंग अनेक युटिलिटीजसाठी पसंतीचा पर्याय बनला आहे कारण ते ऑफर करतात:
· उत्कृष्ट हायड्रोफोबिक कामगिरी
· कमी देखभाल आवश्यकता
· उत्तम दूषित प्रतिरोधक क्षमता
· कमी केलेले वजन
· सुधारित प्रभाव प्रतिकार
हायड्रोफोबिक पृष्ठभागामुळे सतत प्रवाहकीय फिल्म तयार करण्याऐवजी पाण्याचे थेंब तयार होतात, ज्यामुळे पाऊस किंवा धुक्यादरम्यान पृष्ठभागाची गळती कमी होण्यास मदत होते.
पोर्सिलेन हाऊसिंग त्यांच्या यांत्रिक सामर्थ्यामुळे आणि दीर्घ सेवा इतिहासामुळे काही प्रतिष्ठापनांमध्ये सामान्य राहतात. तथापि, त्यांना सामान्यत: जास्त प्रदूषित किंवा किनारपट्टीच्या वातावरणात अधिक वारंवार साफसफाईची आवश्यकता असते कारण दूषित पदार्थ पृष्ठभागावर अधिक सहजपणे चिकटतात.
सर्वोत्तम निवड पर्यावरणीय परिस्थिती, देखभाल धोरण आणि प्रकल्प आवश्यकतांवर अवलंबून असते.
क्रीपेज अंतर हा आणखी एक महत्त्वाचा डिझाइन घटक आहे.
घरांच्या पृष्ठभागावरील अंतर वाढल्याने दूषित परिस्थितीत गळती करंट विकसित होणे अधिक कठीण होते.
उत्पादक अनेकदा यासाठी वेगवेगळे क्रिपेज अंतर प्रदान करतात:
· प्रकाश प्रदूषण
· मध्यम प्रदूषण
· भारी औद्योगिक प्रदूषण
· किनारी वातावरण
· वाळवंटी प्रदेश
योग्य क्रिपेज अंतरासह बंदर निवडल्याने दीर्घकालीन ऑपरेशन दरम्यान प्रदूषण फ्लॅशओव्हरचा धोका लक्षणीयरीत्या कमी होतो.
व्यावसायिक उत्पादनात प्रवेश करण्यापूर्वी, उच्च-गुणवत्तेची लाट अटक करणारे पर्यावरणीय पात्रता चाचण्या घेतात जे कठोर ऑपरेटिंग परिस्थितीत वर्षांच्या सेवेचे अनुकरण करतात.
या मूल्यांकनांमध्ये हे समाविष्ट असू शकते:
· आर्द्रता सायकलिंग
· मीठ धुक्याची चाचणी
· अतिनील वृध्दत्व
· तापमान सायकलिंग
· पाणी प्रवेश चाचण्या
· यांत्रिक कंपन
· थर्मल स्थिरता पडताळणी
या चाचण्या हे तपासण्यात मदत करतात की सीलिंग सिस्टीम आणि गृहनिर्माण सामग्री उत्पादनाच्या अपेक्षित सेवा आयुष्यभर विश्वसनीय कामगिरी राखतात.
अगदी उत्तम डिझाइन केलेल्या सर्ज अरेस्टरलाही नियमित तपासणी आवश्यक असते.
अयशस्वी होण्याची प्रतीक्षा करण्यापेक्षा प्रतिबंधात्मक देखभाल कार्यक्रम खूप प्रभावी आहे.
प्रत्येक देखरेखीच्या भेटीदरम्यान, मी सातत्यपूर्ण तपासणी क्रमाचे पालन करतो:
1. उपकरण ओळख सत्यापित करा.
2. संपूर्ण व्हिज्युअल तपासणी करा.
3. सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रता रेकॉर्ड करा.
4. दूषित होण्यासाठी घरांची तपासणी करा.
5. गळती करंट मोजा.
6. आवश्यक असल्यास घर स्वच्छ करा.
7. विद्युत मापनाची पुनरावृत्ती करा.
8. मागील तपासणी रेकॉर्डसह परिणामांची तुलना करा.
प्रत्येक वेळी समान प्रक्रिया वापरल्याने मापन सुसंगतता सुधारते आणि दीर्घकालीन ट्रेंड विश्लेषण सुलभ होते.
पर्यावरणीय परिस्थितीने तपासणीची वारंवारता निश्चित केली पाहिजे.
उदाहरणार्थ:
· किना-यावरील सबस्टेशन्समध्ये मीठ साठल्यामुळे दरवर्षी अनेक वेळा साफसफाई करावी लागते.
· औद्योगिक सुविधांना अनेकदा प्रचंड धूळ किंवा रासायनिक दूषिततेचा सामना करावा लागतो.
· आर्द्र उष्णकटिबंधीय प्रदेशांना सील स्थिती आणि ओलावा प्रवेशाकडे बारकाईने लक्ष देणे आवश्यक आहे.
· वाळवंटातील प्रतिष्ठापनांमध्ये बारीक वाळू जमा होते जी आर्द्रतेसह एकत्रित केल्यावर पृष्ठभागाची चालकता वाढवू शकते.
एका निश्चित देखभाल मध्यांतराचे अनुसरण करण्याऐवजी, मी स्थानिक पर्यावरणीय परिस्थिती आणि ऐतिहासिक कामगिरी डेटानुसार तपासणी वेळापत्रक समायोजित करण्याची शिफारस करतो.
चांगल्या देखरेखीच्या नोंदी अचूक मोजमापाइतक्याच मौल्यवान असतात.
प्रत्येक तपासणी दस्तऐवज असावी:
· तपासणीची तारीख
· हवामानाची परिस्थिती
· सभोवतालचे तापमान
· सापेक्ष आर्द्रता
· गळती करंट
· स्वच्छता केली
· थर्मल इमेजिंग परिणाम
· दृश्य निरीक्षणे
· सुधारात्मक कृती
ऐतिहासिक नोंदी हळूहळू बिघाड ओळखणे आणि अपयश आल्यास वॉरंटी चर्चेचे समर्थन करणे खूप सोपे करते.
अनेक चुकीच्या देखभालीचे निर्णय दोषपूर्ण चाचणी उपकरणांऐवजी अपूर्ण निदानामुळे होतात.
काही सर्वात सामान्य चुकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
गळती चालू आर्द्रता, दूषितता आणि ऑपरेटिंग परिस्थितींसह बदलते.
एकच मोजमाप क्वचितच अंतर्गत बिघाडाची पुष्टी करण्यासाठी पुरेसा पुरावा प्रदान करतो
स्वच्छता हे उपलब्ध निदान साधनांपैकी एक आहे.
साफसफाईच्या आधी आणि नंतरच्या मोजमापांची तुलना न करता, असामान्य प्रवाहाचा उगम अरेस्टरच्या आत आहे की फक्त त्याच्या पृष्ठभागावर आहे हे निर्धारित करणे कठीण आहे.
घराच्या आत आर्द्रतेचे गंभीर नुकसान होत असताना अटक करणारा पूर्णपणे सामान्य दिसू शकतो.
विद्युत मोजमाप नेहमी व्हिज्युअल तपासणीसह असावे.
ट्रेंड विश्लेषण अनेकदा समस्या प्रकट करते ज्या वैयक्तिक मोजमाप करू शकत नाहीत.
अनेक वर्षांपासून गळती करंटमध्ये मंद वाढ सहसा एका वेगळ्या वाचनापेक्षा खराब होण्याचा मजबूत पुरावा प्रदान करते.
उपकरणांची निवड दीर्घकालीन विश्वासार्हतेमध्ये मोठी भूमिका बजावते.
गंभीर प्रदूषण, उच्च आर्द्रता किंवा किनारपट्टीच्या परिस्थितीच्या संपर्कात असलेल्या स्थापनेसाठी, मी मूलभूत इलेक्ट्रिकल रेटिंगपेक्षा अधिक मूल्यांकन करण्याची शिफारस करतो.
महत्त्वपूर्ण विचारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
· गृहनिर्माण साहित्य
· क्रीपेज अंतर
· सीलिंग तंत्रज्ञान
· प्रदूषण वर्ग
· पर्यावरणीय पात्रता चाचणी
· निर्माता गुणवत्ता नियंत्रण
· तांत्रिक समर्थनाची उपलब्धता
विशिष्ट पर्यावरणीय परिस्थितीसाठी सानुकूलित डिझाइन्स ऑफर करणारे उत्पादक अनेकदा त्यांच्या इच्छित अनुप्रयोगाच्या बाहेर वापरल्या जाणाऱ्या मानक उत्पादनांपेक्षा दीर्घकालीन कार्यप्रदर्शन चांगले देतात.
उत्पादक, EPC कंत्राटदार, उपयुक्तता आणि देखभाल कार्यसंघ यांच्यातील घनिष्ट सहकार्य देखील मौल्यवान अभिप्राय तयार करते जे भविष्यातील उत्पादन डिझाइन सुधारते.
अरेस्टर साफ करण्यापूर्वी आणि नंतर गळती करंटची तुलना करणे ही सर्वात व्यावहारिक पद्धत आहे.
साफसफाईनंतर प्रवाह लक्षणीयरीत्या कमी झाल्यास, पृष्ठभाग दूषित होण्याची शक्यता आहे. थोडासा किंवा कोणताही बदल न झाल्यास, अंतर्गत आर्द्रतेसाठी पुढील तपासणीची शिफारस केली जाते.
सार्वत्रिक देखभाल मध्यांतर नाही.
स्वच्छता वारंवारता पर्यावरणीय परिस्थिती, प्रदूषण पातळी, आर्द्रता आणि स्थानिक देखभाल पद्धतींवर अवलंबून असते. तटीय आणि औद्योगिक स्थानांना सामान्यतः स्वच्छ अंतर्देशीय वातावरणापेक्षा अधिक वारंवार तपासणीची आवश्यकता असते.
नाही.
व्हिज्युअल तपासणी क्रॅक, दूषितता आणि स्पष्ट यांत्रिक नुकसान ओळखू शकते, परंतु ते अनेक अंतर्गत इन्सुलेशन समस्या शोधू शकत नाही.
विश्वासार्ह स्थिती मूल्यांकनासाठी विद्युत चाचणी आवश्यक आहे.
सिलिकॉन पॉलिमर हाऊसिंग्स त्यांच्या हायड्रोफोबिक पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमुळे सामान्यत: चांगले दूषित प्रतिरोध प्रदान करतात.
तथापि, योग्य उत्पादन निवडीमध्ये नेहमी यांत्रिक आवश्यकता, ऑपरेटिंग वातावरण, देखभाल क्षमता आणि लागू उद्योग मानकांचा विचार केला पाहिजे.
गळती करंटमधील वाढ हे आपोआप सूचित करत नाही की सर्ज अरेस्टर अयशस्वी झाला आहे. अंतर्गत ओलावा प्रवेश आणि पृष्ठभाग दूषित होणे अनेकदा समान विद्युत लक्षणे निर्माण करतात, तरीही त्यांना पूर्णपणे भिन्न देखभाल धोरणांची आवश्यकता असते. अचूक निदान व्हिज्युअल तपासणी, गळतीचे वर्तमान मोजमाप, साफसफाई आणि पुन: चाचणी, इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी आणि प्रगत इलेक्ट्रिकल डायग्नोस्टिक्स या एकाच चाचणी निकालावर अवलंबून राहण्यावर अवलंबून असते.
माझ्या अनुभवावरून, सर्वात विश्वासार्ह देखभाल कार्यक्रम वेगळ्या मोजमापांच्या ऐवजी ट्रेंड विश्लेषणावर लक्ष केंद्रित करतात. फॅक्टरी बेसलाइन डेटा आणि ऐतिहासिक तपासणी रेकॉर्डसह वर्तमान परिणामांची तुलना केल्याने काळाच्या ओघात अटकेच्या स्थितीचे अधिक स्पष्ट चित्र मिळते. जेव्हा हा दृष्टीकोन योग्य उत्पादन निवड, नियमित प्रतिबंधात्मक देखभाल आणि काळजीपूर्वक पर्यावरणीय देखरेखीसह एकत्रित केला जातो, तेव्हा उपयुक्तता आणि औद्योगिक सुविधा अनपेक्षित अपयश कमी करू शकतात, बंदर सेवा आयुष्य वाढवू शकतात आणि त्यांच्या पॉवर सिस्टमची एकूण विश्वासार्हता सुधारू शकतात.